高速分散均質(zhì)機通過分散裝置中的轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，產(chǎn)生強大剪切力，確保被加工物料每分鐘承受數(shù)萬次的剪切粉碎。以分散動物中的內(nèi)臟為例，一般只需數(shù)十秒至數(shù)分鐘即可搗碎、分散。還可使兩不相溶液體形成穩(wěn)定的乳濁液或懸濁液。本機配備兩支不同規(guī)格的刀具（φ10mm、φ18mm），用戶可根據(jù)容器直徑的大小自由選擇，且裝拆十分方便。刀具采用不銹鋼，具有耐腐蝕，耐高溫性能，并易于消毒清洗。

隨著技術(shù)的不斷進步，高速分散均質(zhì)機已被越來越多人所接受以及受到歡迎，其適用行業(yè)也不斷拓展，其中：

應(yīng)用于生物醫(yī)藥；食品工業(yè)；日化護理品；涂料油墨；納米材料；石油化工；印染助劑；造紙工業(yè)；農(nóng)藥化肥；塑料橡膠；電力電子；其他精細化工行業(yè)。

高速分散均質(zhì)機在豆奶中的應(yīng)用：均質(zhì)時豆乳在高壓下從均質(zhì)閥的狹縫壓出。脂肪球，蛋白質(zhì)等顆粒在剪切力，沖擊力與空穴效應(yīng)的共同作用下，進行微細化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白質(zhì)沉淀，增加豆乳光澤度，提高了豆乳的穩(wěn)定性。

豆乳的均質(zhì)效果受均質(zhì)壓力。均質(zhì)溫度和均質(zhì)次數(shù)三個因素影響。均質(zhì)壓力受到設(shè)備的限制。豆乳生產(chǎn)中可用20~30MPa的壓力進行均質(zhì)。均質(zhì)時溫度一般控制在55~65℃之間比較適合。均質(zhì)次數(shù)1~2次。

均質(zhì)工序可放在豆乳殺菌之前。也可以放在殺菌之后。兩種安排各有利弊，均質(zhì)放在殺菌前，則殺菌過程能在某種程度上破壞均質(zhì)效果。豆乳易出現(xiàn)油線。但采用這個工藝減少了殺菌后的污染機會。儲存的安全性較高。設(shè)備費用相對較低。且經(jīng)過均質(zhì)的豆乳再進入殺菌機不易結(jié)垢。若將均質(zhì)放在殺菌之后，上述情況則剛好相反。

高速分散均質(zhì)機在原料乳的應(yīng)用：在強力的機械作用下16.7~20.6MPa將乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球。使之均勻一致地分散在乳中。可有效防止脂肪球上浮。在巴氏殺菌乳的生產(chǎn)中。一般高速分散均質(zhì)機的位置處于殺菌的*熱回收段。在間接加熱的超高溫滅菌乳生產(chǎn)中，高速分散均質(zhì)機位于殺菌之前。在直接加熱的超高溫滅菌乳生產(chǎn)中。高速分散均質(zhì)機位于滅菌之后。因此應(yīng)使用無菌高速分散均質(zhì)機。均質(zhì)不僅可以防止脂肪球上浮，而且還具有其他一些優(yōu)點：經(jīng)均質(zhì)后的牛乳脂肪球直徑減小，易被人體消化吸收。均質(zhì)使乳蛋白凝塊軟化。促進消化和吸收，在酶制干酪生產(chǎn)中，均質(zhì)可使乳凝固加快，乳產(chǎn)品風味更加一致。

均質(zhì)前需要進行預(yù)熱。達到60~65℃，均質(zhì)方法一般采用二段式，即*段均質(zhì)使用較高的壓力（16.7~20.6MPa），目的是破碎脂肪球，第二段均質(zhì)使用低壓（3.4~4.9MPa），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘連。

高速分散均質(zhì)機在柑橘汁的應(yīng)用：柑橘汁經(jīng)離心分離后，其果肉顆粒已相當均一化了。為使粒子進一步微細化。在離心后可用用高速分散均質(zhì)機用20~35MPa的壓力進行均質(zhì)。高速分散均質(zhì)機在蟠桃果肉果汁飲料中的應(yīng)用：采用25~35MPa的均質(zhì)壓力。增強果膠與果汁的親和力，同時可提高果汁的穩(wěn)定性，減少顆粒間的粒度及密度差，防止?jié){液分層沉淀，并使組織均勻黏稠，口感細膩。